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你以為的物理加工沙拉油! 真實的情況真的跟你想的不一樣。

## 你買的沙拉油其實是同一家!揭開「中聯油脂」背後的化學科技狠活與食安風險
**【2026年7月2日 台北訊】** 國內近日爆發重大的大豆沙拉油原料驗出一級致癌物「苯駢芘」超標事件,導致泰山、福壽、福懋等老牌食品廠,緊急下架回收高達 15 款、總計 1,300 公噸的市售沙拉油成品。這起事件不僅震驚全台,更扯出了台灣食用油產業一條鮮為人知的「超級供應鏈」——全台高達三分之一的沙拉油源頭,其實都來自同一家高度低調的化工型油廠:**中聯油脂**。
大眾過去總以為,各大品牌的沙拉油就像阿嬤時代壓榨花生、冷壓橄欖一樣,是由黃豆單純「物理壓榨、簡單過濾」而來。然而真實情況是,現代沙拉油的誕生是一場徹頭徹尾的**「化學科技工程」**,其製程大量依賴強酸、強鹼與化學溶劑的介入。
### 一、 品牌背後的巨頭:全台沙拉油居然是「同一家生的」?
消費者在賣場挑選不同品牌的沙拉油,以為支持了不同的製造商,但事實上,台灣沙拉油市場存在著高度集中的「合資結構」。
中聯油脂(股票代碼:1246)坐落於台中港管制區,是國內僅次於統一旗下「大統益」的油脂二哥。它並不是獨立經營的工廠,而是由台灣三大上市食品巨頭在 30 年前共同出資成立的「共用中央廚房」:
| 出資母公司(上市公司) | 股票代碼 | 實質持股比例 |
|---|---|---|
| **福懋油脂** | 1225 | **33.33%** |
| **泰山企業** | 1218 | **33.33%** |
| **福壽實業** | 1219 | **32.33%** |
這意味著,不論你買的是泰山還是福壽,桶子裡裝的基礎大豆油原料,全部都是由「中聯油脂」統一加工後,再載回各自的品牌廠分裝、調配。一旦源頭工廠的製程出了紕漏,全台的連鎖通路與餐飲業就會面臨集體淪陷的系統性災難。
### 二、 告別天然幻想:沙拉油製程是「滿滿的化學工序」
化學槽車(裝載鹽酸、氫氧化鈉)頻繁進出食品廠,在外人眼裡驚悚,但在大豆精煉工業裡卻是日常。由於黃豆的含油量極低(僅約 18%),單靠物理擠壓根本榨不出油,必須透過以下四大化學工序「強行催生」:
* **化學溶劑「榨」油(化學萃取):** 工廠利用化學溶劑**「正己烷」**浸泡黃豆,將黃豆內的油脂強制溶解出來,隨後再透過加熱將正己烷蒸發,留下的油脂被稱為「粗油」。
* **強酸「脫膠」:** 粗油黑得像機油且充滿雜質。工廠必須注入化學**「磷酸」或「檸檬酸」**,讓油中的磷脂質吸水膨脹,變成像果凍一樣的膠質後用離心機甩出。
* **強鹼「脫酸」(化學洗白):** 粗油中含有大量容易讓油變質、冒黑煙的游離脂肪酸。此時必須倒入劇毒的**「氫氧化鈉(燒鹼)」**,讓強鹼與脂肪酸發生酸鹼中和,將其變成固體肥皂沉澱析出。
* **「鹽酸」與廢棄物處理:** 廠區內頻繁使用的**「鹽酸」**,主要是用來「酸解」脫酸後產生的大量肥皂副產品,將其還原成工業脂肪酸,好轉賣給飼料廠或肥皂廠。
在經歷了酸鹼洗禮後,油脂還必須經過多次高溫熱水「水洗」,並進行高溫高壓的「脫色」與「真空脫臭」,才能變成我們在廚房看到、完全沒有黃豆腥味且清澈透明的精煉大豆沙拉油。
### 三、 繁複化學製程下,不可忽視的 3 大食安風險
這種高度依賴化學工業的食用油製造模式,雖然帶來了低成本與高煙點的便利,但在品質把關稍有疏忽時,就會產生巨大的潛在風險:
> **1. 製程極端高溫產生的副產物(如:苯駢芘超標)**
> 為了消除化學萃取後的異味,油品必須進入高達 200°C 至 250°C 的真空脫臭塔。如果工廠設備的控溫失靈,或是上游黃豆在國外烘乾時遭到燃料排煙污染,油脂在極端高溫下就會發生熱裂解,產生**「苯駢芘(BaP)」**。這是被聯合國列為**一級致癌物**的超強突變源,有誘發肺癌與胃癌的風險,這正是本次中聯油脂停工危機的元兇。
>
> **2. 化學物質殘留的品管風險**
> 製程中所使用的正己烷、氫氧化鈉等強酸強鹼,理論上必須在後續的水洗與純化過程中「完全清除至零檢出」。然而,一旦工廠面臨設備老化、產線趕工或水洗流程不夠徹底,這些化學藥劑與製程催化劑是否存在微量殘留的風險,完全取決於企業自主檢驗的良心。
>
> **3. 單一源頭壟斷的「系統性崩潰」**
> 當市場上的多數品牌都淪為「分裝場」,將最核心的原油精煉外包給同一個「隱形巨頭」時,台灣的食安防線就變成了「雞蛋放在同一個籃子裡」。只要這家化工源頭工廠發生一次製程污染(如本次事件),整個台灣的餐飲業、食品加工業與民生消費市場就會在瞬間全面斷糧或集體吞毒。
>

這次中聯油脂的致癌物超標風暴,意外撕開了台灣食用油產業的神秘面紗。它提醒了全體國民:餐桌上的清澈沙拉油,與自然界中生長的原生黃豆之間,隔著的是一條充滿了酸鹼洗禮與高溫裂解的化學防線。在追求便利與廉價的同時,政府如何更嚴格地監控這些「化工級食品廠」的源頭製程,將是未來不可迴避的食安重考題。

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多數人吃的油是「化學油」!
以最大的通路商「全聯,家樂福,扣斯扣」來說,架上的油90%以上,例如,以葵花子油為例,無論是「統一」「得意的一天」「台糖」,都是用藥去浸葵花子而得的化學油,並非傳統自然榨出的天然油! 
令人震撼!您買到的葵花子油及…油,幾乎都是用化學溶劑把原料裏的油脂溶出來,而不是用榨的。亦即:大家所吃的是化學油,而非天然油。 
到本文出稿的今天,賣場所賣的葵花子油幾乎都是用化學溶劑(液體)浸葵花子得來的, 因為溶劑萃取的製油成本便宜很多。 
「化學溶劑萃取食用油脂」與「古早傳統物理壓榨食物油脂」的差異:
「古早傳統物理壓榨製程」是將植物種子、或果仁、果肉、胚芽、果皮(如:大豆、亞麻仁籽、芝麻、花生、苦茶籽、葡萄籽、酪梨、椰子蓉、米糠…)等,這些可用來取得「植物油脂」的原料,進行破碎、加熱軟化後,以「壓榨取油」方式取油,就是人類數千年以來,使用「物理方式」的製油方法。 
大約西元1900年以前,全球都使用此「古早傳統」方式,取得「植物油脂」 台灣在1970年代後,引進「化學溶劑萃油製程」。 
目前,仍使用「古早傳統壓榨製程」的市售植物油脂,主要只有芝麻油、花生油、苦茶油三種,另外就只有一家食品大廠開始做天然油來賣。 
「統一」「得意的一天」「台糖」 他們的葵花子油都是用化學藥劑把油溶出來,本文這樣寫,若有誣衊他們,筆者([email protected])願負法律上的責任。 
統一公司在賣場賣的葵花油,為什麼就不寫 “不使用化學溶劑萃取”呢?因為 「統一葵花油」這個產品就是“化學溶劑萃取”的嘛! 
「化學溶劑萃油製程」如下:
是將「植物性製油原料」浸泡於化學溶劑(如正己烷、戊烷、庚烷、異丙醇…等化學溶劑)裡,使製油原料的油脂溶解在化學溶劑中,形成混合油;然後利用「食用油脂」和「化學溶劑」的沸點不同,對混合油進行加熱,使化學溶劑揮發回收,去除化學溶劑;再將剩下的液體加水,以分離機脫離雜質,得到「毛油」。 
由於毛油可能殘留有毒性的化學溶劑不能直接食用,須再予精煉:將毛油送到精煉廠,經過脫膠、脫酸、脫色、脫臘、脫臭等過程,製成市面上看到的「食用植物油脂」。 
這種經過化學製程的油,讓我們簡稱之為「化學油」,原料雖是天然的,例葵花油的原料是天然的葵花子,但經化學方法提煉出葵花子油,其成分已經不是天然的了! 
自古以來人類將種子加壓,榨出所含的油,例如大家所熟知的麻油、花生油、苦茶油,這些天然、古法製造的油大都來自於傳統的榨油廠,是看起來並不“高級”的工廠。 
這些傳統工廠所製的油不是油市場的主流,原因是
➊榨油法的成本貴,若再加上要付通路商高額上架費,價格會很高,競爭不過溶劑提油法所製的油。
➋民眾根本不知道他買到的看來高尚,大品牌的油是用化學藥劑去浸原料,把油溶解在溶劑裏,再儘量除掉化學溶劑。有的人知道,但不知此油有害健康到什麼地步。上網搜尋“溶劑提油”即可可證實內容。 
「溶劑提油是用溶劑把原料中的油溶解出來,再經過一連串程序的製油法。」 
「溶劑提油之目的在於提昇製油效率,大規模生產,省能源,自動化生產節省人工,成品品質佳而均勻,這過程還要用化學藥品,經過脫膠 脫酸 脫色 脫臭」 
溶劑提油,其原料雖是天然,但所做出來的油已經不是天然的了。 
按:民國80年左右,筆者就開始食用用白芝麻油,就是買白芝麻給傳統的榨麻油工廠榨,食用油對血脂肪的影響有多大。很多人高血壓怕中風,不知道若是血脂肪正常,就算有高血壓也不大會中風的。 
我因喜歡研究健康已經四十年,經驗與哲理讓我了解與堅信:所有違反天然的藥物食物都會傷害健康。 
新光醫院心臟內科主治醫師洪惠風曾在電視上說:全世界的心血管疾病都在減少,只有台灣在增加。 
為什麼?我認為是台灣人太聰明,懂得化學製油,並加以混合的人非常多。所以我們市售的油,是經過化學處理的百分比,比其他國家還要多。
各種植物種籽的油,各有其優缺點,只要它是天然的,就是好油。若是化學油無論其原料多好,經過化製就變成壞油了。 
煉油廠用溶劑提出油之後,為了油質能穩定不易變質,還要再加“氫化處理”━亦即會產生反式脂肪。 來源: [email protected] 
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